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EWM forceArc®焊接工艺帮助德国西门子大幅降低成本案例分享
发布时间:2017-06-22        浏览次数:483        返回列表
 

      在慕尼黑的西门子机车制造厂,机车的制造历史已经有170年了。根据客户的需求开发、生产和鉴定机车是公司的核心业务。
 
       焊接工程师Richard Beitinger,慕尼黑机车工厂的生产主管指出,最重要的是将不同的部件高质量的焊接在一起。
 
       在EWM BlueEvolution®可持续发展计划中,EWM 的焊接工艺能更好的控制成本并且能源和资源的使用更加有效。这有助于尽可能地减少对环境产生的负面影响,从而实现高效、经济和可持续发展。
 
       这一切高性能焊接工艺forceArc®可为您实现!
焊接现场

焊机现场
焊接无飞溅

 
       焊接无飞溅,焊缝成型美观,从而减少焊材消耗以及焊接准备工作时间。

       根据手头的任务和材料,西门子整个团队都参与到了生产过程中。对于焊材碳素钢,可以采用手工焊或者MAG机器人焊接。另一方面,拼接铝和不锈钢部件时,可以使用MIG焊或TIG钨极惰性气体保护焊。慕尼黑的焊接专家使用forceArc® 和EWM焊机将15mm甚至更厚的金属板焊接在一起。Beitinger说forceArc®焊接工艺显著的优势在于焊接温度的降低减少了焊接件的变形。再者,尽可能的减少焊道层数并且尽量缩短焊接时间。新的工艺不仅可以更快的生产部件,它也让公司能够更灵活的制定生产计划。
 
       使用创新的焊接工艺可以更有效的降低投资成本。今天大多数的焊机制造商都推出了创新的焊接工艺,但这是远远不够的。使用新的焊接工艺需要注重很多细节,焊工的培训也非常重要。快速有效的焊接工艺和焊接施工设计是所有问题的关键,在这方面EWM焊接培训中心可颁发国际焊工证书,使焊工更具操作资质,从而有助于企业未来的发展。
       了解更多德国EWM产品请关注www.ewm.gongboshi.com

                                   摘自:官网                                   日期:2017-06-22


 

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